主要功能有引出线、底板组装，轭铁组装，衔铁组装，簧片铆接，铁芯铆接，超行程检测，外壳组装及检测等。全自动生产线，除目检和包装外无工位操作人员，只需定时备料即可。

设备效率：平均产能约11k/8h，产品一次合格率≥98%，原材料损耗≤2%

设备维护：设备维护简单，备件快速更换

应用范围：适用于多种品牌和型号的汽车使用

【产品优势】

节拍短，精度高，产能高：整线生产节拍3.5s，产生精度高达±0.02mm，产能达11k/8h

单站间柔性对接，设置缓存区：各单站之间采用皮带输送线进行柔性连接，皮带输送线上设置缓存区，可实现单工站逐一维护

采用PC+PLC综合控制系统：IPC作为管理层面，负责生产数据的采集和分析，并作为和客户现有MES系统的接口

PLC作为控制层面和单站的核心，把复杂的运动控制，精密的数据采集以及生产工艺整合并实现数据传输

采用稳定性较高的工业现场总线技术：现场执行设备，所带的PLC经由现场总线驱动远程I/O来控制

智能设备（相机，激光器）通过以太网融合到整个生产线工业以太网中，提高设备的效率同时也易于修改和诊断

IPC通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数，存储到数据库，并生成SPC曲线便于客户做产品数据分析